Bàn Giám Đốc DT1890H3

Sản phẩm bàn giám đốc DT1890H3 và các sản phẩm bàn lãnh đạo sơn PU khác đều có màu chung là màu cánh gián đậm.
Về kích thước sản phẩm
Sản phẩm bàn giám đốc DT1890H3 có kích thước khi lắp dựng là W1800 x D900 x H760 mm, chiều ngang 1.8m, chiều sâu 0.9m và chiều cao tiêu chuẩn 0.76m
Bàn giám đốc sơn PU cao cấp DT1890H3 với phào ốp viền làm điểm nhấn.

Về kiểu dáng sản phẩm Bàn giám đốc DT1890H3

Bàn lãnh đạo DT1890H3 có mặt bàn kiểu hình chữ nhật lớn dày 70mm, cạnh bàn phía đối diện người ngồi lượn cong về phía trước, kiểu cạnh bàn này vẫn thường thấy ở thiết kế của dòng Bàn lãnh đạo. Chân bàn ghép liền với yếm bàn rất vững chãi. Yếm bàn sát đất, phía trước giữa yếm bàn được ốp nổi lượn cong về phía trước như cạnh bàn, và có thêm các viền phào khác màu chạy dọc theo chân và yếm bàn, đây chính là điểm nhấn hút mắt của chiếc bàn. Bàn DT1890H3 kết hợp với Tủ tài liệu giám đốc và Ghế giám đốc cao cấp Hòa Phát tạo nên không gian làm việc sang trọng trong phòng lãnh đạo

Về chất liệu sản phẩm

Bàn giám đốc DT1890H3 được làm từ gỗ công nghiệp sơn phủ PU cao cấp, quy trình sơn PU được nhà máy Nội Thất Hòa Phát theo tiêu chuẩn và quy trình nghiêm ngặt, để đảm bảo sản phẩm có bề mặt màu sắc bóng đẹp, tuổi thọ sản phẩm lâu hơn, chịu được thời tiết khắc nhiệt.
Vậy sơn PU có vai trò quan trọng như thế nào đối với các dòng bàn lãnh đạo truyền thống ?
Sơn PU làm nổi màu vân gỗ, làm bề mặt sử dụng của gỗ bóng đẹp và sang trọng. Cấu tạo của sơn PU bao gồm các thành phần chính như: Chất kết dính polyester polyols , chất đóng rắn polyisocyanate hoặc MDI, chất tạo màu, và hệ dung môi.
Để có được một sản phẩm sơn PU đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ cho sản phẩm, nội thất Hòa Phát tuân thủ theo quy trình nghiêm ngặt gồm 5 bước

Quy trình sơn với các sản phẩm Bàn giám đốc sơn PU

Bước 1: Xử lý bề mặt gỗ bằng chà nhám cơ học. Tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng mà sẽ quyết định có hay không bả bột. Tuy nhiên, việc thực hiện bả bột này là cần thiết trong việc lấp đầy các khuyết tật nhỏ trên bề mặt gia công.
Bước 2: Sơn lót lần 1. Đây là lớp sơn không màu, kiểm tra và khắc phục tiếp các khuyết tật của bề mặt nếu có bằng chà nhám, và có thể sơn lót lần 2.
Bước 3: Sơn màu lần 1, chỉ tiêu đạt 90% mẫu màu yêu cầu. Tiếp tục sơn màu lần 2 để hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Lần sơn màu thứ 2 này sẽ hoàn thiện đậm hơn các chỗ còn thiếu màu.
Bước 4: Tiếp tục sơn lót. Mục đích là giữ lớp màu không bi bong tróc khi chà nhám. Lần sơn lót này sau khi chà nhám phải đạt 100% yêu cầu bề mặt
Bước 5: Phun sơn phủ (sơn bóng hoặc sơn mờ). Đây là lớp sơn hoàn thiện và quyết định rất nhiều đến bề mặt của sản phẩm. Điều kiện phòng sơn đạt yêu cầu không có bụi bẩn, thợ sơn cũng cần phải có nhiều kinh nghiệm khi thực hiện bước này.